산업용 알루미늄 프로파일의 일반적인 표면 처리 공정은 무엇입니까?
산업 자동화 조립 라인에서 우리의 일반적인 제품은 산업용 알루미늄 프로파일로 처리되므로 이러한 제품의 처리 방법은 무엇입니까?
일반적인 산업용 알루미늄 프로파일은 일반적으로 스프레이, 전기 도금, 드로잉, 샌드 블라스팅, 양극, 패시베이션, 산화 피막, 연마기 연마 및 기타 외관 처리 공정으로 처리됩니다.
산업용 알루미늄 프로파일의 표면 처리 1, 패시베이션은 금속의 외관을 산화되기 쉽지 않은 상태로 만들고 금속 방법의 부식 속도를 지연시키는 것입니다.
화학적 활성이 크게 감소하여 부동태화라고 하는 귀금속 상태를 나타내는 활성 금속 또는 합금. 2, 양극 산화: 즉, 다른 금속 또는 합금 공정의 얇은 층으로 코팅된 일부 금속의 외관에 전기 분해 원리를 사용하는 것입니다. 브러시 도금은 국부 도금 또는 보정에 적합합니다. 롤링 도금은 패스너, 개스킷, 핀 등과 같은 작은 조각에 사용됩니다. 전기 도금은 완성된 기계에서 장식 보호 및 다양한 기능적 외관 레이어를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 공작물의 마모 및 가공 오류를 수정합니다.
전기도금액은 도금방법의 선택에 관계없이 산성, 중성, 중성 용액의 산성, 알칼리성, 크롬이 혼합되어 있으며, 완제품과 도금용액의 접촉도금홈, 현탁액 등은 어느 정도의 범용성을 가져야 한다. 3, 살포: 일반적으로 산화를 기준으로 장비, 장식의 외부 보호를 위해.
알루미늄 프로파일은 일반적으로 다음 세 가지 방법으로 코팅과 공작물을 강하게 만들기 위해 코팅하기 전에 전처리해야 합니다. (1). 인산염 처리(인산염법), (2). 크롬(크롬이 없는 크롬), (3). 화학적 산화.
4, 샌드 블라스팅, 첫 번째 효과는 샌드 블라스팅 전에 코팅 (스프레이 페인트 또는 스프레이)에서 마무리의 모양입니다. 외관 거칠기를 추가 할 수 있으며 접착 진행이 전념했지만 헌신은 제한적이며 처리 전 화학 코팅이 아닙니다.
5, 화학적 산화: 산화 피막이 더 얇고 두께가 약 0.5~4 미크론이며 다공성, 부드러우며 흡착성이 우수하여 유기 코팅의 바닥층으로 사용할 수 있지만 내마모성이 있습니다. 부식 방지 기능은 양극 산화막만큼 좋지 않습니다. 6, 용액 특성에 따라 알루미늄 및 알루미늄 합금 화학 산화 기술은 알칼리성 산화 방법과 산성 산화 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 막의 특성에 따라 산화막, 인산염막, 크롬산염막, 크롬산염-인산염막으로 나눌 수 있습니다.
전도성 산화(크로메이트 변환 피막) - 보호 및 전도성 응용 분야 모두에 사용됩니다. 7. 착색: 알루미늄 착색 기술에는 두 가지 주요 기술이 있습니다. 하나는 알루미늄 산화 착색 기술이고 다른 하나는 알루미늄 전기 영동 착색 기술입니다.
다양한 색상의 산화피막을 형성하여 광학기기 부품 등의 요구사항에 만족할 수 있도록 검정색, 금색의 기념메달 등에 많이 사용됩니다. 8, 화학 연마는 화학적 처리 방법의 외관 거칠기, PH를 줄이기 위해 올해의 외관을 평탄화하기 위해 산성 또는 알칼리성 전해질 용액에서 알루미늄 및 알루미늄 합금 제조를 사용하여 선택적 자체 용해 효과를 나타냅니다. . 이 연마 방법은 장비가 간단하고 전원 공급 장치가 없으며 외부 크기 제약이 없으며 높은 투사 속도와 낮은 가공 비용이라는 장점이 있습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금의 순도는 화학 연마 품질에 큰 영향을 미치며 순도가 높을수록 연마 품질이 좋아지고 그 반대입니다. 9, 전기 화학적 산화, 알루미늄 및 알루미늄 합금 화학적 산화 처리 장비 약어, 작동하기 쉽고, 높은 생산 효율, 전력 소비 없음, 광범위한 적용, 부품 및 모양 제약의 크기에 영향을받지 않음. 산화피막두께 약 5~20미크론(경질양극산화피막두께는 60~200미크론까지), 경도가 높고 보온성 및 절연성이 우수하며 내식성이 화학적 산화피막보다 높을 수 있음, 다공성, 흡착능력이 우수함 .