분말 코팅 알루미늄 프로파일에 과도한 입자가 생기는 이유
분말 스프레이 기술자의 일반적인 문제는 분말 코팅 표면에서 튀어나온 입자 입자입니다. 입자는 알루미늄 프로파일 표면 코팅의 장식 특성에 심각한 영향을 미칩니다. 그렇다면 분말 입자는 어떻게 생성되고 어떻게 줄일 수 있습니까?
1. 분말 코팅 알루미늄 프로파일 가공
스프레이는 코팅 된 공작물의 표면을 매끄럽고 평평하게 연마해야하며 표면에 산화 피부와 미세 구멍이 없으며 조건이있는 경우 사전 베이킹 할 수 있지만 입자 형성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
2. 알루미늄 프로파일의 표면 처리
일반 분말 스프레이 알루미늄 작업 부품은 다음과 같은 과정을 거쳐야 합니다: 래킹 - 오일 제거 - 세척 - 크롬 처리 - ......- - 경화 - 방전, 표면 처리 과정에서 크롬 잔류물 및 기타 불순물이 가공물에 부착되어 필름 형성 입자가 생길 수 있습니다.
3. 분말 분무실의 주변 생산 환경.
파우더 하우스의 주변 생산 환경은 코팅 필름의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 정전기 스프레이 건 코팅의 정전기 방전을 위해 환경의 일부 먼지와 미립자 물질이 정전기 작용을 통해 분말 코팅 파우더 룸으로 유입됩니다. 일반적으로 분말 용융 흐름에서 코팅 표면에 하전 불순물 흡착을 만들기 위해 필름 표면 입자가됩니다. 깨끗한 생산 환경은 제품 품질에 좋은 영향을 미칩니다.
4. 분체 도장의 두께
기술 인력의 살포를 위해, 코팅 필름이 너무 얇으면 입자 외에도 나타날 뿐만 아니라 레벨 차이, 오렌지 껍질이 심각하고 옅은 색상의 마스킹력이 좋지 않은 반면 코팅이 내산성, 내 알칼리성, 내염성, 내수성 및 기타 성능 저하. 필름 두께의 적절한 증가는 입자의 형성을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 코팅 필름은 너무 두꺼워서는 안되며 일반적으로 너무 두꺼운 단어는 코팅 작업의 크기에 영향을 미치며 내 충격성, 유연성, 접착력 및 기타 성능 저하, 일반 코팅 보통의 경우 40~120um 정도의 두께 조절.
다음과 같은 방법으로 필름 두께를 제어할 수 있습니다.
A, 파우더 룸의 스프레이 건 수 및 배치;
B, 분무기의 분말 및 공기압의 양(분말화, 분무화, 유동화 매개변수);
C, 전송 체인의 속도, 즉 체인의 속도;
D, 코팅된 공작물의 서스펜션 및 배열.
5. 재활용 분말 처리.
대부분의 기업에서 재활용 분말은 일반적으로 다음과 같은 처리를 합니다. 이 회복 분말은 상대적으로 안정적이며 입자를 생성하기 쉽지 않습니다. 2, 사이클론 분리기 및 백 필터 극지 복구 시스템, 진동 스크리닝 및 분말 공급 시스템 순환 후 분말의 사이클론 분리기 1 단계 복구, 코팅에 대한 기본 영향은 작고 입자를 생성하기 쉽지 않습니다. 프로파일의 표면에 흡착된 분말의 재활용 및 재사용은 모든 스프레이 건 분말의 약 1/3만 차지하고 스프레이 룸에 더 많은 분말이 흩어져 있으며 재활용 분말은 적절한 비율로 새로운 분말과 혼합되어야 합니다. 효과 더 좋으므로 분말을 적시에 재활용해야 합니다.
6. 분말 코팅 자체에 입자가 있습니다.
분말 코팅 입자는 기계적 불순물과 겔 입자로 나눌 수 있습니다. 기계적 불순물 입자는 주로 재료 자체, 생산 공정 및 장비 마모, 파편의 환경으로 가져온 생산 공정, 당화 입자는 주로 수지 원료에 사용되는 압출 공정의 생산 공정에서 파생됩니다. 따라서 이러한 상황을 방지하기 위해 원자재 공장 검사를 강화해야 합니다.