알루미늄 프로파일 기포의 원인
1. 잉곳 내부의 가스 또는 압출 공정은 압출 또는 후속 열처리 팽창 후 공기와 관련되어 압출 제품이 부풀어 오르고 형성되며 기포라고하는 원형 단일 팽창으로 찢어진 피부의 큰 조각으로 형성됩니다.
발생이유
1. 압출 공정 중에 금속이 내부 공기에 관여하고 드럼 라이닝과 잉곳의 온도가 고르지 않습니다. 잉곳 표면의 금속은 압출 흐름에 관여하여 전면 탄성 영역을 따라 스킨 또는 기포를 형성합니다. 또 다른 이유는 잉곳 후 금속 표면에 압축된 고온 고압 가스가 두껍거나 잉곳 내부의 가스 함량이 너무 높아 가열 시 표면으로 확산되기 때문입니다.
2. 잉곳 내부에 원래 가스가 포함되어 있거나 내부에 균열 및 기공이 있거나 불결한 경우.
3. 압출 배럴과 압출 패드의 크기가 잘 맞지 않습니다.
4. 장기간 동안 실린더 라이닝이 깨끗하지 않고 압출 실린더 또는 압출 패드가 깨끗하지 않고 오일이 묻어 있습니다.
5. 잔여물이 깔끔하게 분리됨
6. 열처리 시의 분위기(수직로 등의 경우 아래 싱크대에서 흡수되는 수증기, 기름, 먼지 등)
대책
1. 잉곳의 가열 온도가 균일하고 압출 온도가 합리적으로 제어됩니다. 구배 가열(높은 전단 온도) 및 2차 배기 공정이 사용됩니다.
2. 클리닝 패드를 사용하여 스퀴즈 실린더 라이닝 먼지를 정기적으로 청소하고 절차의 요구 사항을 초과하는 것과 같은 타원형 또는 드럼 배 상황의 내부 크기가 압출 실린더의 모양을 적시에 수정해야 하는지 여부를 정기적으로 확인하거나 불량 압출 패드를 교체하십시오.
3. 사이사이에 적당한 압출금형을 사용한다.
4. 잔압의 두께를 증가시킨다.
5. 제련 공정 중에 전체 가스 제거를 수행해야 합니다.
6. 압출 프로파일의 열처리 환경을 제어하십시오.