알루미늄 프로파일의 크기에 영향을 미치는 요인- 금형 변경(2)
금형의 근무 조건
5. 편심하중과 충격하중을 견딘다. 압출에서 특히 복잡한 단면 프로파일, 중공 프로파일, 큰 직경 및 작은 보어가 있는 두꺼운 벽 파이프를 압출할 때 금형에 큰 추가 응력이 생성되거나 높은 응력 집중이 발생합니다. 가느다란 부품, 벽이 얇은 중공 부품(코어 및 중공 압출 펌핑, 천공 바늘 어셈블리 등)에서는 이동 응력이 매우 높습니다. 이 응력이 작용하면 금형이 안정성을 잃거나 구부러지거나 비틀리거나 파손될 가능성이 높습니다.
6. 고온 및 고압에서 높은 마찰을 견뎌냅니다. 압출에서 알루미늄 합금의 주요 특징 중 하나는 금형 표면, 즉 V, Fe 및 Si와 같은 용질 원자가 고온 및 고압의 작용 하에서 "결합"하기가 매우 쉽다는 것입니다. 합금에서 금형의 표면 금속으로 침투합니다. 고온 고압의 작용으로 이러한 접착 금속층이 지속적으로 형성되고 지속적으로 파괴되며 반복적으로 마모되면 금형이 파손됩니다.
7. 국부적인 응력집중 작용을 견딘다. 신제품의 복잡한 형상으로 인해 해당 금형 및 도구(예: 플랫 압출 실린더, 샤프트, 텅 몰드 및 평면 분로 조합 금형 등)의 모양과 구조도 더 복잡하므로 쉽게 고온 및 고압 하에서 국부적 응력 집중을 생성하여 국부적 변형 또는 국부적 붕괴를 초래합니다.
요컨대, 압출시 금형의 작업 조건은 매우 가혹하고 변형 및 손상을 유발하는 요인도 복잡합니다. 따라서 설계시에는 여러 가지 불리한 요소의 영향을 최대한 고려하여 합리적인 구조를 선택하여야 한다.