알루미늄 프로파일의 세 가지 표면 처리 방법의 결함
1. 아노다이징 : 산화 피막이 불순물을 섞기 쉽고 노란색으로 변하고 재료가 서로 달라 붙기 쉽기 때문에 표면 색상이 고르지 않으면 무지개 색과 알루미늄 프로파일의 외관이 좋지 않고 검은 색 또는 흰색 반점을 형성하기 쉬운 콜드 베드 부품이 생깁니다. 전해액의 온도가 너무 높거나 전해 시간이 너무 길면 알루미늄 프로필 표면이 흰색 불투명 분말이 됩니다. 산화 과정에서 프로파일이 떨어지면 단락이 발생하기 쉽습니다. 알칼리 침식에서 황산의 농도가 잘 제어되지 않으면 프로파일 표면의 내식성이 떨어지고 산화 피막 표면도 타기 쉽고 흰색, 흑색과 같은 다양한 외관 품질 문제 또는 어두운 색.
2. 전기 영동 코팅 : 전기 영동 코팅에서 베이킹 시간이 너무 길거나 탱크 유체가 오염되거나 탱크 유체의 구성이 자격이 없는 등 작동하는 다양한 프로세스의 요구 사항에 따라 엄격하게 준수하지 않는 경우. , 알루미늄 프로파일 표면이 거칠고, 거품이 생기고, 핀홀 또는 수축 구멍, 페인트 스폿 플로우 마크, 광택이 높지 않고 프로파일 표면 페인트 필름이 균일하지 않고 균열 및 기타 표면 결함이 발생합니다.
3. 분말 코팅 : 원료 품질이 좋지 않은 경우 먼지 또는 불순물이 혼합되어 프로파일 표면에 입자가 생성되고 압축 공기가 깨끗하지 않으며 오일 또는 물과 혼합되어 알루미늄 프로파일 표면 수축 결함이 발생합니다. 원료 음절 찌기는 알루미늄 프로파일 제품의 경도, 내 충격성, 굽힘 방지 및 기타 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미칠뿐만 아니라 프로파일 표면이 분말이 아닌 색상 황변 및 기타 불량한 외관을 유발합니다.