우리나라의 전통적인 알루미늄 합금 화학 연마액에서 더 널리 사용되는 것은 인산염-황산염-질산염 화학 연마액입니다. 인산염의 상대적 함량에 따라 클래스 A(인산염의 상대적 함량이 낮음)와 클래스 B(인산염의 함량이 높음)로 나눌 수 있습니다. 3산 연마액의 조성 및 연마 온도는 다음과 같다.
장기적인 산업 생산은 트리글리산이 기본적으로 제품 요구 사항을 충족할 수 있지만 황연(독성 가스, 오염 환경)과 같은 치명적인 결함이 있고 환경 요구 사항이 없다는 것을 발견했습니다. 따라서 몇 가지 결함을 요약했습니다.
1. 산화가 심하여 품질이 크게 저하된다. 3산 연마는 일반적으로 경면을 형성할 수 있습니다. 일단 양극 산화되면 광택이 크게 감소합니다.
2. 질산의 분해가 너무 빠르고 다량의 황연 오염이 심하며 처리 비용이 비싸다. 질산은 강력한 산화제입니다. 고온 조건에서 매우 복원 된 금속 인 알루미늄을 만나면 빠른 분해 속도를 상상할 수 없습니다. 많은 양의 노란색 연기가 불처럼 넘치고 바람을 당기기가 어렵고 흡수하기가 더 어렵습니다! 게다가 더 어렵다! 게다가 더 어렵다! 또한, 질산 농도의 상한 및 하한 변동은 불가피하게 연마된 알루미늄 합금의 표면이 번갈아 가며 완제품 비율이 낮아지는 원인이 됩니다.
3. 모래를 깔지 말고 메카닉 패턴으로 가세요. 알루미늄 합금의 성형 공정 중에 표면에 많은 기계적 패턴이 있습니다. tribne 연마 후 라인이 더 분명해지며 알루미늄 합금의 외관 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 효율성이 낮은 기계적 방법(예: 모래 스프레이, 기계 던지기)의 전처리 외에도 최근 수십 년 동안 제거 및 모래 지원 처리를 위한 화학적 방법을 개발하지 않은 성숙한 기술이 있습니다. 연마 기술의 홍보를 제한합니다.
4. 드립 시간이 너무 짧고 약제 소비가 너무 많고 수율이 너무 낮습니다. 따라서 연마 공정은 매우 간단하지만 모든 전 산화 처리 기술에서 비용이 가장 높습니다! 최대 6000-8000위안/톤 자재. 알루미늄 합금이 연마액을 떠난 후 공기 중의 적하 시간은 일반적으로 30초를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 흐름 표시가 발생하고 제품이 낭비됩니다. 연마 재료의 흐름은 알루미늄 가공 산업을 괴롭히는 세계적인 문제입니다. 이러한 짧은 시간의 적하 시간은 필연적으로 두 가지 주요 심각한 결과를 초래할 것입니다. 하나는 약제 소비가 너무 많고 400-600kg/ton 재료만큼 높습니다. 완제품 비율이 너무 낮습니다. 일반적으로 70% 미만입니다. 대부분의 노폐물은 플로우마크나 꽃자재로 인해 발생하며, 이는 생산비용을 더욱 증가시킨다. 현재 일반적으로 사용되는 방법은 흐름 자국 문제를 해결하기 위해 원료 용액을 연마하기 위해 조랑말 첨가제를 제거하기 위해 화학 연마를 사용하는 것입니다.
연구가 심화됨에 따라 시장의 많은 제조업체는 주로 인산염과 황산으로 구성된 니코틴이 없는 이중산 화학 연마 고광택 하이라이트를 사용하여 황색 연기를 생성하지 않고 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.